技術參數：

◆5L中試噴霧干燥機CN-5LY水溶液彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。

◆實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面304不銹鋼材質制造 ，噴霧干燥室設有觀察口。

◆離心噴霧的霧化結構，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好。

◆進料量可通過進料蠕動泵調節。  ◆*有保護功能，風機不啟動，加熱器不能啟動。

◆配備進風口過濾，以確保樣品純凈。  ◆干燥后的產品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。

◆進風溫度控制：30 ℃ ～300℃  ◆出風溫度控制：30 ℃ ～140℃  ◆離心噴頭：2000-40000轉/分鐘（可調）

◆蒸發水量：5000mL/H ◆最大進料量：最大為5000ml/h（可調） ◆進料方式：蠕動泵調節，采用觸摸屏調節速度

◆最小進料量：50mL   ◆控溫精度：±1℃    ◆平均干燥時間：1.0～1.5S

◆風機：2.2KW 最大風量 315m3/min 最大正壓：40（kpa）最大負壓：-32（kpa）轉速：2800（r/min）

◆整機功率：9KW /380V◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內徑1000mm外徑1100mm高2000mm

◆外形尺寸：2000mm(長）×1100mm（寬）×2200mm（高）

主要特征：

1、干燥速度迅速。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、5L中試噴霧干燥機CN-5LY水溶液采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產品質量好。在噴霧干燥室內，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度。

3、使用范圍廣。根據物料的物性，可以用熱風干燥，也冷風造型。大批特性差異很大的產品都能用此機生產，常勇的有下列各類：聚合物和樹脂類，染料，顏色色料類，陶瓷，玻璃類，除莠類，殺蟲藥類，碳水化合物類，乳蛋制品類，糅酸類，屠宰場的副產品，血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類，有機化合物類，無機化合物類。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提供了產品的純度。對于產品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

中試噴霧干燥機的日常注意事項涉及操作、維護、安全等多個方面，以下為關鍵要點：

1. 操作前檢查
  物料準備：確保物料無結塊、均勻分散，避免堵塞霧化器；必要時過濾（如100目篩網）。
  設備狀態：
  檢查霧化器（離心式或壓力式）是否磨損或堵塞，確保轉速/壓力正常。
  確認進風系統（加熱器、過濾器）無積塵，出風過濾器通暢。
  檢查管路、閥門密封性，防止漏氣或漏料。
  參數設定：根據物料特性預設進風溫度（通常150~250℃）、進料速率、霧化壓力等，避免過高溫度導致熱敏性成分降解。


2. 運行中監控
  溫度控制：
  實時監測進/出風溫度，溫差異常可能提示物料粘壁或霧化不均。
  避免出風溫度過低導致濕粉，或過高引發安全隱患。
  霧化效果：觀察噴霧形態（離心式應呈均勻霧狀，壓力式無滴漏），異常時需停機調整。
  系統壓力：壓縮空氣壓力穩定（壓力式霧化器通常需0.2~0.5 MPa），波動過大可能影響霧化。
  收集系統：定期檢查旋風分離器或袋濾器，防止粉末堆積影響收率。

3. 停機與清潔
  停機步驟：
1. 先停止進料，切換至清水或溶劑沖洗管路和霧化器（尤其易粘附物料）。
2. 逐漸降低加熱溫度，待設備冷卻至80℃以下再關閉風機，防止熱應力損傷。
  清潔要點：
  拆卸霧化器、干燥室、管道，清除殘留物（使用軟刷或無害溶劑）。
  清潔液料罐和過濾器，避免交叉污染。
  干燥后組裝，防止生銹或滋生微生物。

4. 日常維護
  潤滑與磨損件更換：定期潤滑軸承（如霧化器主軸），檢查離心盤或噴嘴磨損情況。
  密封性檢查：定期更換密封圈，確保系統氣密性，防止漏粉或漏氣。
  校準傳感器：溫度、壓力傳感器需定期校準，確保數據準確。